Pourquoi le coulage par double co-extrusion élimine la délamination dans les films TPU de changement de couleur
Créé le 10.22
Si vous êtes dans le métier du covering depuis assez longtemps, vous l'avez vu : un film de changement de couleur qui semblait parfait à l'installation commence à faire des bulles ou à se décoller sur les bords deux ou trois ans plus tard. Dans la plupart des cas, le coupable n'est ni l'installateur ni l'environnement, mais la couche adhésive.
La plupart des films TPU à changement de couleur sur le marché sont fabriqués selon un procédé de stratification à deux couches. Deux couches de TPU sont produites séparément, puis assemblées à l'aide d'un adhésif. Cette couche adhésive constitue le point faible structurel du film. Avec le temps, l'exposition à l'humidité, à la chaleur et aux UV provoque le vieillissement et l'hydrolyse de l'adhésif — une dégradation chimique déclenchée par l'absorption d'eau. Une fois l'adhésif dégradé, les couches commencent à se séparer, produisant le délaminage et les cloques dont se plaignent les utilisateurs finaux.
Notre film TPU à changement de couleur est fabriqué selon un procédé de coulée par co-extrusion double. Les deux couches de TPU sont formées en une seule pièce à l'état fondu, plutôt que d'être fabriquées séparément puis stratifiées ensuite.
La différence est fondamentale :
- Aucune couche adhésive.
Étant donné que les couches sont fusionnées lors de l'extrusion, il n'y a pas d'adhésif susceptible de vieillir, de s'hydrolyser ou de défaillir.
- Liaison au niveau moléculaire.
Les deux couches de TPU sont assemblées au niveau moléculaire, créant une structure continue unique plutôt que deux feuilles maintenues ensemble par de la colle.
- Élimination du risque de délaminage.
Sans interface adhésive, la cause principale du délaminage—le vieillissement et l'hydrolyse de l'adhésif—est fondamentalement supprimée.
Les avantages pratiques se manifestent tout au long de la durée de vie de l'installation :
- Stabilité structurelle supérieure.
Le film se comporte comme un seul matériau, et non comme deux couches liées, ce qui lui permet de conserver sa forme et son intégrité sous des cycles thermiques et des contraintes mécaniques.
- Résistance supérieure à l'hydrolyse.
Sans couche adhésive pour absorber l'humidité et se dégrader, le film résiste à la dégradation hydrolytique qui affecte les films stratifiés dans les climats humides.
- Risque bien plus faible de délamination et de cloquage.
Les performances à long terme sont nettement plus prévisibles—un point essentiel pour les installateurs proposant des garanties pluriannuelles et pour les distributeurs protégeant la réputation de leur marque.
Pour les distributeurs et les installateurs, cela se traduit directement par moins de réclamations au titre de la garantie, moins de reprises et un produit sur lequel vous pouvez compter.
Cette capacité de co-extrusion fait partie de la plateforme de fabrication plus large de TopsayPPF. Nous produisons plus de 100 options de couleurs à travers le PPF, le film pour vitres, le covering couleur et le PDLC en utilisant des matériaux TPU haut de gamme, avec une capacité mensuelle de 200 000 m². Nos films sont certifiés ISO 9001, IATF 16949, SGS, REACH et RoHS, et soutenus par une garantie de 10 ans avec des conseils d'installation professionnels.
Avec des entrepôts en Californie, à Rotterdam, à Dubaï et à Shanghai, nous livrons aux distributeurs dans plus de 70 pays, en combinant une ingénierie avancée des matériaux avec la fiabilité d'approvisionnement dont votre entreprise dépend.
Le laminage adhésif est un compromis. La coulée par co-extrusion double élimine ce compromis au niveau moléculaire. Si le délaminage et la formation de bulles vous coûtent des réclamations de garantie et la confiance des clients, le processus de fabrication—et non seulement le matériau—est l'endroit à examiner.
WhatsApp