Warum Dual-Co-Extrusion-Casting die Delaminierung in TPU-Farbwechselfolie eliminiert
Erstellt 10.22
Wenn Sie lange genug im Wrap-Geschäft tätig sind, haben Sie es gesehen: Eine Farbwechselfolie, die bei der Installation perfekt aussah, beginnt zwei oder drei Jahre später an den Rändern zu blasen oder sich abzulösen. In den meisten Fällen ist nicht der Installateur oder die Umgebung schuld – sondern die Klebeschicht.
Die meisten TPU-Farbwechselfolien auf dem Markt werden mit einem zweilagigen Laminierverfahren hergestellt. Zwei TPU-Schichten werden separat produziert und dann mit einem Klebstoff miteinander verbunden. Diese Klebstoffschicht ist die strukturelle Schwachstelle der Folie. Im Laufe der Zeit führen Feuchtigkeit, Hitze und UV-Strahlung dazu, dass der Klebstoff altert und hydrolysiert – ein chemischer Abbau, der durch Wasseraufnahme ausgelöst wird. Sobald der Klebstoff zerfällt, beginnen sich die Schichten zu trennen, was zu Delaminierung und Blasenbildung führt, über die Endnutzer klagen.
Unsere TPU-Farbwechselfolie wird mit einem Doppel-Coextrusions-Gießverfahren hergestellt. Die beiden TPU-Schichten werden in einem Stück im geschmolzenen Zustand geformt, anstatt separat hergestellt und anschließend laminiert zu werden.
Der Unterschied ist grundlegend:
- Keine Klebstoffschicht.
Da die Schichten während der Extrusion verschmolzen werden, gibt es keinen Klebstoff, der altern, hydrolysieren oder versagen kann.
- Bindung auf molekularer Ebene.
Die beiden TPU-Schichten werden auf molekularer Ebene verbunden und bilden eine einzige durchgehende Struktur statt zwei mit Klebstoff zusammengehaltener Folien.
- Beseitigung des Delaminierungsrisikos.
Ohne Klebstoffgrenzfläche wird die Hauptursache der Delaminierung – die Alterung und Hydrolyse des Klebstoffs – grundlegend beseitigt.
Die praktischen Vorteile zeigen sich über die Lebensdauer der Installation:
- Größere strukturelle Stabilität.
Der Film verhält sich wie ein einziges Material, nicht wie zwei verbundene Schichten, sodass er seine Form und Integrität unter thermischen Wechselbelastungen und mechanischer Beanspruchung behält.
- Überlegene Hydrolysebeständigkeit.
Ohne eine Klebeschicht, die Feuchtigkeit aufnimmt und sich zersetzt, widersteht der Film dem hydrolytischen Abbau, der laminierte Filme in feuchten Klimazonen beeinträchtigt.
- Deutlich geringeres Risiko von Delaminierung und Blasenbildung.
Die langfristige Leistung ist erheblich besser vorhersehbar – entscheidend für Installateure, die mehrjährige Garantien anbieten, und für Händler, die ihren Markenruf schützen.
Für Händler und Installateure bedeutet dies direkt weniger Garantieansprüche, weniger Nacharbeiten und ein Produkt, hinter dem Sie stehen können.
Diese Co-Extrusionsfähigkeit ist Teil der breiteren Fertigungsplattform von TopsayPPF. Wir produzieren über 100 Farboptionen für PPF, Fensterfolie, Color Wrap und PDLC aus hochwertigen TPU-Materialien mit einer monatlichen Kapazität von 200.000 m². Unsere Folien sind nach ISO 9001, IATF 16949, SGS, REACH und RoHS zertifiziert und werden durch eine 10-jährige Garantie sowie professionelle Installationsanleitung unterstützt.
Mit Lagern in Kalifornien, Rotterdam, Dubai und Shanghai liefern wir an Distributoren in über 70 Ländern – und kombinieren fortschrittliche Materialtechnik mit der Lieferzuverlässigkeit, auf die Ihr Unternehmen angewiesen ist.
Klebstoffkaschierung ist ein Kompromiss. Das Dual-Co-Extrusions-Gießverfahren beseitigt diesen Kompromiss auf molekularer Ebene. Wenn Delaminierung und Blasenbildung Sie Garantieansprüche und Kundenvertrauen kosten, ist der Herstellungsprozess – nicht nur das Material – der Punkt, an dem Sie ansetzen sollten.
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